液位计、阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制管理系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足多种加药量的场所。
系统加药工艺流程为，在溶解槽中配制好定浓度的溶液，然后通过重力自流至溶液箱，通过计量泵把药液加入至循环水系统中。
溶解槽是用来把固体化学药品或高浓度的液体化学药品配制成定浓度溶液的装置。在溶解槽中配置了一套机械搅拌装置以确保所配溶液的浓度均匀。
从溶解槽中配制好的药液经自流至溶液箱，在上配置有一套Y型过滤器装置，在溶液箱的底端设置有一个液位控制器，液位控制器处在低液位时，经过控制系统连锁功能，计量泵无法启动，这样就预防了空转对计量泵的损坏。
该系统所配计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵，每个泵包含一个动力端和一个液端，这两部分由氟隆隔膜相隔离。泵隔膜以预设的行程长度做往复运动，传送定体积的工艺流体。
系统分为自动、手动两种控制方式，系统处在自动控制状态时计量泵可根据溶液箱液位自动开启或停止。系统处在手动运行时可对设备各部件运行正确性与否进行检测验证。且系统所配控制开关都有自动保护功能，在过载或缺相时可自动断电。可以有效延长整套设备的使用寿命。
是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被大范围的应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化学工业加药系统和废污水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体生剂等。
锅炉注入化学药液，大多数都用在火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大规模的公司自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。环境保护中废水、污水处理中的加药，大多数都用在城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
1.电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。
2.电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。
控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体，远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。全自动加药设备主要由计量箱(药剂贮罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、等组成的自动加药装置。自动加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检验测试仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我企业来提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可按照每个用户实际要求配置)。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器均匀搅拌后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。该装置还可按照每个用户不同工艺流程的要求，进行有明确的目的性的设计、配置要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。
加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
