加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可按照每个客户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器均匀搅拌后投入溶液箱，用计量泵（加药泵）向投药点或*的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧密相连、安装简章、操作使用简便等点。该装置还可按照每个用户不同工艺流程的要求，进行有明确的目的性的设计、配置要的部件，实现功能合适（如自动远程控制）、亦可按照每个用户要求，构成两箱两泵，两箱多泵，多箱多泵等多种结构。
全自动加药装置采用时间程序控制，此控制方式*仪表的支持，先根据系统的运转需要设定自动加药的周期，加药量，加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持的正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭 。可用于各类循环水系统的水质处理，达到防垢除垢，菌灭藻，阻垢防腐等功效，全自动智能控制，在线检测，并根据水体质量情况自动加药，**水质处于状态。使用于空调冷却水系统的化学水处理和供暖，中水，污水处理。
2、 加药装置组成结构有：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
3、 电动搅拌箱、计量泵、管道、阀门、控制柜等集中组装在一个平台上，形成一个加药组装平台。上有防滑扶梯、操作平台等。
4、 加药泵出口管上应设置脉动阻尼器、背压阀、阀、手动隔离阀和带脉冲减振的压力表等，阀要调整到小于计量泵铭牌压力。
1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按比例配置后，使其充分混合。
②絮凝剂加药设备用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器能不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。
【工作方式】水处理加药装置工作时，开始加药时需启动全自动水处理加药装置内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。
全自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到设计的基本要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
全自动加药装置的加药量及加药压力，可依据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 计量泵的计量度可达±1,并能实现多种介质同时输送，单调整。
加药装置中溶液箱的容积可由0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
自动加药装置包含冷却水自动加药系统，冷媒（热）水自动加药系统，锅炉水自动加药系统。
在一级反渗透膜后泵前用加药机加入，加药机流量调至2.5升/小时左右，zui有PH在线自动检验测试仪自动监控调节加药量
分类加药装置根据工艺流程向系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、 油田加药装置。大多数都用在在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等药液。
2、 锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、大多数都用在电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。大多数都用在有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
全自动加药装置工作原理全自动加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制管理系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
全自动加药装置，采用的是机电一体化结构及形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制管理系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧密相连，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用起来更便捷等点。
