近年来，工程院继续攻关立异，研制构成油井硫化氢高效管理技能，已在孤岛、东胜、石开等多家开发单位累计施行了893井次，硫化氢含量从8000mg/m³显着下降至30mg/m³（安全临界浓度）以下，节省管理费用659万元，为油田安全出产供给了有力的技能支撑。
跟着油田开发不断深入，尤其是热采、水驱和高含硫区块的开发，硫化氢管理难题益发凸显，部分油井硫化氢浓度高达10000mg/m³以上，硫化氢呈剧毒和高腐蚀性，对井筒内管柱寿数和一线操作人员的生命安全导致十分严重威胁，现在以联合站结尾管理为主的脱硫技能没办法保证采油和集输系统人员和设备安全，为了霸占这一难题，工程院科研人员继续研制立异，构成了两项自主知识产权的硫化氢高效管理技能：一是以油井高效脱硫剂为中心的井筒加药脱硫技能，二是以催化氧化为中心的井口脱硫技能。
其间井筒加药脱硫技能主要是针对传统三嗪脱硫剂存在的硫容低（仅为25%）、耐温功能欠安（＜70℃）、且简单结垢的缺陷，研制的新式高硫容中性DS系列脱硫剂。该脱硫剂的硫容高达40%，pH值呈中性，不易结垢，可接受150℃高温。在孤岛某井的实践使用中，选用DS-4脱硫剂，在液量54m³/d、井口温度85-90℃的条件下，成功将硫化氢含量从2700mg/m³下降至10mg/m³以下，相较于三嗪脱硫剂，药量削减40%，本钱节省49%，有着十分显着的技能优势。
催化氧化脱硫技能主要是针对高硫化氢含量井（硫化氢含量10000 mg/m³）脱硫剂用量大、本钱昂扬的问题，研制构成的井口多相系统脱硫设备。该设备可与井口流程直连完成混相脱硫，经过催化剂和空气的效果，将硫化氢去除，脱硫率高达95%以上，相较于脱硫剂管理，处理本钱节省了50%以上。
硫化氢高效管理技能已在孤岛、滨南等热采区块以及河口高硫化氢区块展示出了宽广的使用远景。近期，依据油田硫化氢防控专班要求，工程院继续加强水驱油藏硫化氢成因机理及源头管理技能攻关，为油田安全出产供给更坚实技能支撑。
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