加药装置根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易溶药，人工投加会产生浪费人力、投加量不、投加不均匀产生固化物等问题。本系统是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-6000升/小时，浓度为0.1％-0.5％。它根据所需药剂浓度，连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液，通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。
1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行全方位检查，观察这些部位是不是有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行全方位检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
为了处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。
4、控制箱设置故障报警，并根据不一样的情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作，设施安全运行；
5、整套设备是采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构相对比较简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生一些变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处在高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置螺旋叶片搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀。
1、废水净化处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；
2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；
3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；
4、其它行业：电镀、食品和饮料行业废水净化处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。
自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运作时的状态，具有直观的人机界面，简单易操作、方便。
在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在2小时之后。其配制浓度为0.05％--0.5％。
采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构相对比较简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整一个完整的过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到一定的要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液均匀搅拌。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户想要浓度进行配制；
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处在高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被大范围的应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化学工业各种加药系统和废污水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整一个完整的过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到一定的要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液均匀搅拌。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。主要使用在于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
为了处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。
（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；
根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中
药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据自身的需求也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式来进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得zui有效的杀生和剥离效果。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在做相关操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛非间接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量做必要的控制，使之达到一定的要求指标。
2、当浊度＞20mg/L时，加大排污水量，加大旁滤流量，补充清洁水，至循环水浊度＜20mg/L。
3、根据系统现状，应尽量提高浓缩倍数运行以节水节药。如果浓缩倍数＞4倍时，开大排污水量，补充清洁水，置换至浓缩倍数＜4倍。
4、循环冷却水中总磷控制。根据阻垢缓蚀剂的药剂性能，循环冷却水中总磷控制在6～10mg/L范围内为宜。
（1）因排污水量大，造成总磷偏低，则适当补加阻垢缓蚀剂，使总磷达要求指标，并调节好排污水量。
（2）若循环水系统正常排污，但总磷偏低，则需分析检查药品是否失效或偏差过大。如排除以上原因，就加大加药量，使总磷达指标要求。
5、发现循环冷却水系统运行及水处理工作中非正常现象和问题时，需及时向有关人员汇报和处理，并做好记录。
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管道等。
搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55kw，减速比为45：1；
1、用户选用加药装置时，首先是根据系统要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、溶液箱容积等条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般都会采用“一用一备”的方式）。
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我企业来提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。
1.锅炉注入化学药液，大多数都用在火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
2.用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大规模的公司自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。
3.环境保护中废水、污水处理中的加药，大多数都用在城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
1.电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。
2.电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂（缓蚀剂）、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器镀膜等。
采用计量泵简便可靠，是计量加药的常用设备。我们国家生产的计量泵型号较多，足以供给投药使用，通常大型水厂采用计量泵，将药液定量注入水中。
孔口计量设备的药液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口径的苗嘴（也称管嘴）或是一定开启度的孔板的出流量是恒定的。当需要调节投药量时，可以更换苗嘴或者调节孔口的大小。
为了处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。
